：利用数字化手段计算50,000种中间产品和成品的碳足迹

● 将特定产品的生命周期评估（lca）数字化

● 约有50,000种中间产品和成品的环境数据。这些产品在2024年年底前进行验证，以便在2024年逐步为客户提供成品的数据

● 云计算为专有产品的lca计算提供了创新的软件解决方案

为了使循环经济成为现实，并在2035年前实现气候中立，推动了许多旨在减少温室气体排放的项目。这些排放是在公司自身在生产过程中通过使用能源和整个价值链（包括上游的供应商和下游的客户）产生的。

在其产品制造过程中的气候影响可以使用产品从摇篮到大门的碳足迹进行评估，该碳足迹可以针对约50,000种中间产品和成品自动计算。目前，这些结果正在验证之中，以便在2024年逐步向客户提供。同时，继续使用生命周期评估工具和去年由tüv rheinland energy gmbh根据iso 14040/44和iso 14067认证的方法，通过人工流程提供数据。计算的自动化将使能够确定其整个产品系列中产品的具体碳足迹，并确定减少温室气体排放的潜力。此外，计划在未来为其客户提供所售产品的数据，从而有助于客户方面的排放评估和随后的潜在减排。除碳足迹外，该数字化解决方案还能计算其他环境影响类别，如酸化或光化学臭氧的产生潜力。

该计算考虑了产品生产过程中使用的原材料、消耗的能源、产生的直接排放物以及产生的废物流的排放量。该计算基于的内部工厂和特定地点数据以及外部数据库，例如原材料数据以及来自供应商的特定原材料数据（如果有）。计算的数据包括中间产品和成品，这意味着产品一直到大门的整个价值链都被考虑在内。

首席可持续发展官lynette chung解释称：”我们都希望且需要减少价值链上的排放——这不仅适用于我们，也适用于我们的供应商和客户。 我们客户的要求很明确：提供我们所有产品的数据并寻找减少排放的机会。”

数字化是生成可持续性数据的核心组成部分

目前，在自动计算方面已经迈出了一大步。有关材料和能源消耗的信息是从企业资源规划 (erp) 等现有数据源和系统中提取的，并与云数据库的数据合并。为此，使用了allocnow gmbh的产品可持续发展平台。该软件公司专门从事化学产品的生命周期评估的自动计算。在未来，进一步的供应商数据也可以反映在计算中。

可持续发展it和数字转型合作伙伴、该项目的it负责人michaela lentz解释称：”2022年，我们的产品组合有大约50,000种中间产品和成品。仅仅为其中一种产品人工计算生命周期评估数据就花了好几天时间。通过合并和使用这些数据，我们现在可以计算出单一产品在生产过程中的温室气体排放量。可以说，只要按下一个按钮，就可以检索到年度重新计算和未来的流程变化。我们的软件解决方案是直接在云端开发的。”  不必为lca数据的年度重新计算而维持服务器容量，但可以根据需要来扩大计算能力。因此，该公司在使用服务器服务时非常注重资源，并为其可持续发展目标做出了进一步的贡献。

group innovation项目经理catherine l?venich博士表示：”的人工生命周期评估计算过程已经根据iso 14040/44和14067进行了审查，并于去年获得了tüv rheinland energy gmbh的认证。现在，我们正在根据相关的iso标准和together for sustainability（tfs）指南为自动化方法寻求更进一步的认证，该方法非常复杂。以mdi为例，它是绝缘泡沫的典型前体。购买原材料，然后利用能源和其他原材料，通过几个中间产品将其转化为成品mdi。所有的这些步骤和原料的使用都包括在特定mdi类型的碳足迹计算中”。 对来说，方法和数据的质量都很重要，所以要进行结果验证。数据的验证应在2024年底前完成。在此期间，目前的人工方法仍将继续支持客户的需求。

数字化是提高可持续性和实现循环经济的一个主要驱动力。的业务管理将会更加以数据为中心，以实现数字化转型。目前主要关注三个部门：生产、研发和供应链管理。