天华、科碧恩、瑞丰高材、会通等多家企业终止生物降解材料项目，市场开始回归理性？

6月28日，四川天华股份有限公司召开2022年度股东大会会议决议。会议同意：公司终止建设年产6万吨生物可降解高分子新材料pbat工业化示范项目。

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四川天华股份有限公司

四川天华股份有限公司成立于1993年，
注册资本1.65亿元。公司以化肥生产为基础，从事化工新产品开发和生产，是泸州市重要的大型国有控股骨干企业、四川省制造业100强企业、中国化肥企业100强企业、泸州市重点培育上市企业。

公司现有总资产31亿元，下辖有四川天华富邦化工有限责任公司、四川天乇科技有限公司、江苏天华富邦科技有限公司等多家子公司。

公司现拥有年产30万吨合成氨、52万吨尿素、8.5万吨1，4-丁二醇、1万吨γ-丁内酯系列产品、4.6万吨聚四氢呋喃以及乙炔、双甲、空分、环保、供热等多套生产装置。

据悉，四川天华“十四五”发展规划拟打造国内bdo产业链上产品种类多的产业集群基地，目前所有拟建设项目预计总投资100多亿元。规划了年产20万吨1,4-丁二醇、年产15万吨生物降解聚酯塑料（pbat）、年产10万吨聚四氢呋喃等总投资120亿元的重点项目。

其中6万吨/年可降解塑料pbat项目、20万吨/年bdo项目、10万吨/年聚四氢呋喃项目已列入泸州市“十四五”规划、四川省十四五国有资本布局优化和结构调整规划。

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pbat恐产能过剩

pbat，中文名称为聚对二甲酸-己二酸丁二醇酯，是目前生物降解塑料研究中非常活跃的、市场应用好的降解材料之一。

据相关预计到2026年，pbat产能1000万～2000万吨。根据中国化工信息周刊报道，预计到2025年，我国生物降解塑料的市场真实需求约250万～300万吨，需求远远低于规划产能。

在此背景下，pbat投资热情减退。一些有意投资可降解塑料行业的公司，正在重新考虑是否继续。据悉，新疆望京龙、黑龙江鑫享、重庆鸿庆达的pbat项目已搁置。

此外，pbat能在中国发展迅速，主要得益于国内pta、bdo、己二酸的原料产能丰富，并且pbat的生产装置与现有pet等聚酯设备具有诸多相似之处。然而，目前的供需现状无疑给前期的投资热情泼了冷水。

2022年7月，中国合成树脂协会生物降解树脂分会发布了《关于推进pbat类树脂产业健康有序发展的倡议书》，其中提到，要解决pbat类树脂产能过剩问题：

一、要创新研发提高pbat类产品质量；

二、要共同开发pbat类树脂新用途；

三、要将目光瞄向国际市场；

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多家企业延迟or终止生物降解材料项目

2022年6月

联创股份终止6万吨/年生物可解聚合物项目

终止建设的主要原因为：（1）该项目工艺路线复杂，产业化风险较大。（2）可降解塑料市场下游应用需求远没有被激发出来，市场尚未成熟，其行业盈利状况基本处于亏损状态。（3）公司难以满足本项目的资金需求。公司经审慎决策，决定终止本次投资项目，调配资金和资源优先发展新能源材料相关产业链，比如pvdf等。

2023年6月

科碧恩叫停年产10万吨聚乳酸项目

2020年9月，道达尔能源宣布计划投资超过5亿欧元，将其grandpuits炼油厂转变为零原油平台。作为该项目的一部分，公司计划在此建造欧洲首座年产10万吨的生物基聚乳酸（pla）工厂。tcp做出这个投资决策时，欧盟一次性塑料指南（sup指南）和欧盟包装和包装废弃物指令（ppw指令）尚未公布。

2023年6月

瑞丰高材6万吨/年pbat项目再三延期

6月13日，瑞丰高材（300243）公告，因建设进度缓慢和设备调整升级，年产6万吨pbat项目延期至2023年12月31日建成。据悉，该项目已经过两次延期。

2023年6月

会通股份抛弃聚乳酸项目入局锂电隔膜

近日，会通股份锂电池湿法隔离膜项目签约仪式在芜湖举行。而不久前，会通股份才因转让旗下普立思的股份备受关注。后者是公司参投的生物基聚乳酸材料企业，其35万吨/年pla一期项目即将投产。

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背后的思考

国家发展改革委联合生态环境部等21个塑料污染治理专项工作机制成员部门和单位，2022年8月16日上午召开2022年全国塑料污染治理工作电视电话会议，会议总结一年来塑料污染治理工作的进展成效，提出“塑料污染要科学稳妥推进源头‘减量替代’，大力推进规范回收、利用和处置，加大江河湖海水漂垃圾常态化清理力度”。注意是“减量替代”而不是前两年强制推行的“降解替代”。出现这一变化的原因很简单，靠终端降解替代无效果，也就是现在所推的以堆肥技术的产品市场无果，老百姓用脚投了票，该反思了。

实质上禁塑限塑上升到了一个科学发展的新局面，使禁塑令进入不得使用一次性非降解材料的新阶段，解除了非生物降解塑料不可的约束，代之以“减量替代”，“可回收再生设计”也实质上打开不限制材料和降解路线的创新大门，效果优劣以低碳循环、质高价低来评价，前景大好。有指导意义的是：“减量替代”，“可回收再生设计”，将生产过程资源减量、降碳增效，与使用过程加大回收、重复使用相融合，促成废弃过程处置减量、按需降解，这是中国为世界塑料污染控制提供的有益借鉴。