sabic ultem™树脂家族又添新成员为连接器等薄壁元件提供可着色、高流动性、玻纤增强牌号

全球多元化化工企业沙特基础工业公司（sabic)今天宣布其耐高温ultem™树脂系列又添新成员。此次推出的全新玻纤增强牌号具有高流动性、定制化配色和高强度等优势，非常适用于光纤和电气连接器等薄壁部件。全新ultem
2120、2220和2320树脂还具有优异的流动性，帮助设计者创造出小型化、高精度的复杂几何形状部件。对于模塑商而言，这些材料的高流动性有助于降低注射压力或在相同压力下减少壁厚，同时避免缺胶等问题。与其他高流动性玻纤增强ultem材料相比，新牌号材料在提供现有ultem
2×10/2×00树脂配色的同时，还能支持更多的定制化配色方案，从而提高连接器识别度，树立品牌形象。此外，与聚砜类竞品相比，ultem
2×20牌号具有更高的机械强度，可以制造出更耐用、更可靠的部件。

为促进可持续性发展，全新ultem树脂还可提供iscc
plus认证的可再生版本。此外，它们不含在生产过程中有意添加的全氟和多氟烷基物(pfass），且预期不会含有无意引入的pfass杂质。

sabic ultem美洲区高级业务经理paul
nugent表示：“我们全新开发的ultem树脂旨在满足对于极小型、复杂形状连接器和其他部件不断发展的要求。新牌号材料赋予客户更大的设计和美学自由度，具有更高的加工灵活性和成本效益，以及更可靠的性能表现。我们相信，这些特种材料能够为光纤通信和消费电子等多个行业创造更大的价值，助力推动互联互通和数据管理领域的技术进步。”

高流动性助力增强设计自由度、提高生产效率

尽管ultem
2120、2220和2320树脂的玻纤含量分别达到10%、20%和30%，但仍表现出较高流动性，可实现紧凑型薄壁设计，增加零件内部或周围的可用空间。与现有的高流动性ultem树脂相比，新牌号材料的螺旋线流动长度多可高出36%。

此外，高流动性可以减少加工时间，降低生产成本。通过减少高达35%的注射压力，ultem树脂可以帮助客户克服注塑成型设备的应用限制。更高的流动性也意味着降低加工温度，减少能源成本，并可缩短高达10%的冷却时间，从而提高产量。不仅如此，高流动性还有助于减少树脂过早固化（凝固）和外观缺陷等问题。

优异的可着色性，便于提高识别度和区分度

ultem
2×20树脂可提供定制化配色，为不同类型和速度的光纤和电气连接器增加辨识度，同时也可增强元件的外观和品牌识别度。sabic的colorxpress服务可帮助客户开发并精确匹配各种色彩和效果，并为客户提供数千种颜色的在线搜索。

sabic高温材料家族的新成员

与其他ultem树脂（无定形聚醚酰亚胺材料）一样，全新高流动性、可着色牌号材料出色地平衡了一系列高性能特性，包括长期耐高温性、固有阻燃性以及耐化学性、和耐水解稳定性。sabic拥有广泛的耐高温材料组合，包括ultem、extem™和siltem™树脂等。