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中国石油广东石化项目全面投入商业运营

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中国石油广东石化项目全面投入商业运营

5月30日,中国石油宣布,广东石化炼化一体化项目(以下简称广东石化项目)全面投入商业运营。

绿色智能效益型世界级炼化基地横空出世

广东石化项目是中国石油一次性投资规模最大的炼化项目,于2023年2月27日全面投产,项目规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯,配套建设30万吨原油码头和10万吨产品码头,占地953公顷,工艺装置41套,设计加工高密度、高含硫、高氮、高残炭、高金属、高酸值“六高”特性的超重劣质原油,形成了炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线,实现了“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。

作为国内一次性建设规模最大的世界级项目,广东石化项目不仅拥有全球单套最大芳烃联合装置、全球单线能力最大聚丙烯和全球单套最大苯乙烯装置,以及国内最大常减压电脱盐、国内最大气分“五项第一”,而且其原料适应性、高附加值产品、能耗水平等均达到了世界一流水平,安全、应急体系配置更加完善,园区“三废”处置高效,是世界一流的绿色、智能、效益型石化基地。

从可研设计阶段起,该项目就运用了大量自有技术,国产装备超过90%,核心控制系统完全实现国产化,智能工厂实现了“五统一”管理,为精益化运营奠定了坚实基础。特别是120万吨/年乙烯装置由中国石油自行设计建造,是目前国内自主技术规模最大国产化乙烯装置,所运用的“乙烯裂解炉高效节能技术”,使超高压蒸汽产量增加了20%、裂解炉热效率达到95%。

在建设及运营过程中,该项目催生了我国炼化技术的自主创新。广东石化加工的原料,包含世界上最难加工的劣质重油,项目炼油区装置均应用了先进成熟的技术,可满足装置的长周期稳定运行要求。中国石油石化院自主开发的烷基化装置新型高抗杂质、低成本非贵金属合金选择性加氢催化剂,不仅保障了装置如期开工,还解决了催化剂“卡脖子”问题,成本降低80%;自主研发的PHG汽油选择性加氢脱硫技术,印证了中国石油汽油加氢自主技术的成熟度和先进性。

广东石化项目进一步优化了国家炼化一体化产能布局,有力支撑了我国乙烯产能快速增长,一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题,同时,将推动我国石化产业链加快升级,向中高端迈进,对提升我国石化产业链供应链的安全和稳定具有积极意义。

据了解,广东石化项目可生产20多种清洁油品和200多种化工产品,将与工业区其他企业实现原料隔墙互供、上下游产业配套支持,进一步提升华南地区石化产品产业链供应链的国产化率。目前,中国石油以广东石化项目为核心,在工业园区配套了商储库、ABS等项目,形成了配套的项目群,总投资800多亿元,预计全年可实现税金120亿元,有力拉动地方约5600亿元规模的中下游产业,带动当地经济和就业,有效促进粤港澳大湾区高质量发展。

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作者: admin

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